電氣制造行業(yè)

行業(yè)痛點：

-折彎工藝復雜，工件尺寸大且尺寸大小不確定。

-板材份量重，需要經(jīng)驗豐富的技能的折彎工數(shù)量多且勞動強度大。

-客戶定制化產(chǎn)品呈現(xiàn)批量小、批次多、尺寸變化多的特點。

電氣行業(yè)的典型工件（工件如下圖），KYN28柜體的左右側(cè)板、頂板、背板、面板等，且大小尺寸根據(jù)客戶訂單不確定性比較大，折彎過程需要壓死邊、雙折邊，翻面，折彎跟隨等工作。手動折彎需要兩臺以上折彎機，一臺壓死邊，一臺折彎，兩臺折彎機都需要3-4個人操作，8-10分鐘完成一件。

·多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品切換無需首片測試，無需編程示教，在10分鐘以內(nèi)完成產(chǎn)品型號生產(chǎn)切換

·提高生產(chǎn)效率以及降低員工的勞動強度降低員工的安全風險系數(shù)

·工件一次檢驗合格率能達到99%以上

·生產(chǎn)線每天可24小時運行

·每個工件的加工工藝和加工質(zhì)量完全相同滿足品質(zhì)需求

樣板車間：


青島益和工廠	山東愛普工廠

方案詳情: 公司Y28A-12中置柜材質(zhì)為δ=1.5 覆鋁鋅板，由于每件工件左右側(cè)壁重量30-60KG之間，折彎9-11刀，有壓死邊工序。

存在問題: 勞動強度大，一臺折彎機需3人托舉工件;生產(chǎn)效率低;精度難以保證

生產(chǎn)能力: 機械手折彎單元RBC 250/4000及RBC 250/4000 代替人工自動上下料及折彎氣動壓扁一體式工作臺，不需要更換模具，一次可完成11刀折彎單個工件折9刀用時144秒，生產(chǎn)線量產(chǎn)時，單個工件折11刀平均用時300秒

工件:

應用實景: